SITUACIÓN
El Programa STAR (Reducción Estratégica de Tóxicos en el Aire) fue implementado por la ciudad de Louisville, Kentucky, EE. UU., en 2005 para abordar la presencia de sustancias químicas cancerígenas en el aire de la ciudad. En respuesta a esto, la American Synthetic Rubber Company (ASRC) introdujo un oxidante térmico para reducir las emisiones. Como se ilustra en la Figura 1, esto redujo significativamente las emisiones de 1,3-butadieno por la chimenea de la planta. Sin embargo, investigaciones posteriores en 2013 revelaron que las emisiones fugitivas de los más de 10 000 componentes en servicio seguían provocando que la planta superara los límites permisibles.
INVESTIGACIÓN
ASRC inició un riguroso programa de monitoreo con las frecuencias y límites BACT/LAER (250 ppm) para determinar qué componentes debían reemplazarse. Se reveló que una de las mayores fuentes de emisiones eran los discos de ruptura en servicio en la planta. Se observó que muchas de las instalaciones de discos de ruptura tenían un torque incorrecto. Esto significaba que eran propensos a fugas, tanto entre el disco de ruptura y el soporte, como entre este y las bridas de la tubería. También se observó que, en muchos casos, los valores de torque recomendados por el proveedor de discos de ruptura contradecían las recomendaciones para las juntas específicas utilizadas en el servicio de butadieno.
ACCIÓN
ASRC comenzó a buscar opciones para reducir las emisiones fugitivas asociadas con los discos de ruptura. El Oseco SafetyCartridge™ fue identificado como la Mejor Técnica Disponible para sus necesidades. En 2016, ASRC se asoció con OsecoElfab e inició la implementación del Oseco SafetyCartridge™ en todas las aplicaciones de discos de ruptura de butadieno. Dado que el Oseco SafetyCartridge™ es un diseño de una sola pieza sin par de instalación recomendado, la planta simplemente siguió los valores de par definidos por el fabricante de la junta. El Oseco SafetyCartridge™ también eliminó las vías de fuga tradicionales entre el disco de ruptura y el soporte, dejando únicamente una superficie sólida de la barra expuesta al ambiente (Figura 2). La implementación se completó en 2017.
RESULTADO
Una vez instalado, la planta comenzó a monitorear las emisiones. Observaron que se eliminaron las fugas previas del disco de ruptura. Como resultado, las emisiones fugitivas de butadieno en toda la planta se redujeron casi un 50 % en dos años (Figura 3). El Oseco Safety Cartridge™ también redujo el tiempo de instalación de la planta en un 75 %. Gracias a su fácil instalación, el tiempo de inactividad asociado con eventos de sobrepresión se ha reducido en más del 60 %, lo que ha hecho que el Oseco Safety Cartridge™ sea muy popular entre los instaladores de tuberías y los equipos de operaciones.
EMISIONES FUGITIVAS
En EE. UU.: Se han desarrollado varias directrices sobre emisiones a nivel local, estatal y federal, incluida la Ley de Aire Limpio de la Agencia de Protección Ambiental (EPA).
En el Reino Unido y la UE: La Directiva sobre Emisiones Industriales
En Las normas sobre emisiones varían en la región APAC, pero siguen los mismos objetivos principales que la DEI y la EPA. Un ejemplo es el Acuerdo Nacional de Aire Limpio de Australia.
Estas directivas tienen un mensaje común: la necesidad de aplicar las mejores técnicas disponibles (MTD) para reducir las emisiones.
LA MEJOR TÉCNICA DISPONIBLE
El objetivo de una MTD es lograr la prevención y el control integrados de la contaminación derivada de las actividades de proceso. Esto conducirá a un mayor nivel de protección del medio ambiente en su conjunto. Los operadores deben tomar todas las medidas preventivas adecuadas contra la contaminación, en particular mediante la aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles, lo que les permitirá mejorar su desempeño ambiental. Las directivas, directrices y normas globales sobre emisiones están cambiando el funcionamiento de las plantas. Es fundamental mantenerse al día. El incumplimiento de estas normas podría tener consecuencias importantes, como multas y sanciones cuantiosas.
CARTUCHO DE SEGURIDAD OSECO™
Con el Cartucho de Seguridad Oseco™, ofrecemos la única solución rentable para reducir las emisiones y mejorar la calidad del aire, de acuerdo con las directivas gubernamentales. Utilizando la tecnología más innovadora y las técnicas de control de emisiones más avanzadas para discos de ruptura, el Cartucho de Seguridad Oseco™ de una sola pieza reduce las emisiones no deseadas al garantizar un sellado hermético de hasta 10-8 helio . Además, hemos diseñado y fabricado el Cartucho de Seguridad Oseco™ para facilitar su instalación y mantenimiento, lo que ofrece oportunidades de ahorro y una gestión de inventario más sencilla que una combinación tradicional de disco y soporte no ofrece.