El conjunto de sombrero de copa para servicio viscoso reduce la acumulación de producto

Situación

En aplicaciones de servicio viscoso donde fluyen fluidos viscosos, la acumulación de producto entre el proceso y el disco de ruptura es un problema. En algunos casos, esta acumulación puede interferir con el correcto funcionamiento del disco durante un evento de sobrepresión. Los soportes para servicio viscoso suelen diseñarse con cuerpos de válvula de diafragma para permitir la instalación de un disco de ruptura. Estos cuerpos de válvula se mecanizan para desviar el flujo y barrerlo más allá del disco de ruptura, minimizando así la acumulación de producto. Sin embargo, el diseño del cuerpo de la válvula de diafragma presenta varios desafíos. El cuerpo de la válvula debe tener el mismo tamaño y presión nominal que el disco de ruptura. Si no se dispone del cuerpo de válvula adecuado, la única alternativa es fabricar un cuerpo a medida o fundirlo para adaptarlo a la aplicación específica. Además, el diseño del cuerpo de la válvula de diafragma presenta numerosas uniones atornilladas, lo que crea vías de fuga adicionales para el conjunto. El cuerpo mecanizado o fundido a medida también es mucho más costoso debido a la mayor cantidad de materia prima y al mayor costo de capital para el herramental de cada configuración. Se le encargó a OsecoElfab encontrar una forma de superar estos desafíos y, al mismo tiempo, ofrecer una solución rentable.

Objetivos

1. Cuantitativo: Diseñar un conjunto de disco de ruptura asequible para aplicaciones de servicio viscoso.
2. Cuantitativo: Reducir la resistencia al flujo del soporte de servicio viscoso.
3. Cualitativo: Reducir las posibles vías de fuga presentes en los soportes de servicio viscosos

Solución

El conjunto de sombrero de copa Oseco ha sido diseñado específicamente para servicios viscosos donde la acumulación de producto entre el equipo de proceso y el disco de ruptura es un problema. Resuelve tres desafíos específicos:

1. Bolsas o acumulaciones de producto el diseño del conjunto Top Hat coloca el disco lo más cerca posible del flujo de medios para eliminar las bolsas y acumulaciones de producto.
2. Fugas alrededor del área de asiento del disco de ruptura y el cuerpo del disco de ruptura: en el conjunto superior, el disco se suelda directamente a la tapa superior, lo que crea un diseño de T de una sola pieza que elimina las fugas.
3. El torque de los pernos de brida crea desafíos: como componente único, el conjunto Top Hat elimina la necesidad de una unión atornillada adicional o de múltiples componentes, y no es sensible al torque.

Los tipos de medios de proceso en los que un conjunto Top Hat puede agregar valor incluyen lodos (normalmente en minería), unidades de recuperación de azufre, emulsiones (incluida pintura) y chocolate, así como aceites, resinas y jarabes o salsas en la industria de alimentos y bebidas.

Comparación de diseños

Soporte de servicio viscoso

La geometría del cuerpo crea una mayor resistencia al flujo en comparación con una tubería recta. Es necesario utilizar cuerpos de válvula de diafragma, pero pueden ser costosos y difíciles de conseguir. La multiplicidad de componentes dificulta el mantenimiento y la instalación de este conjunto.

Conjunto de sombrero de copa

El conjunto de sombrero superior elimina la curvatura del cuerpo de la válvula. Esto reduce la resistencia al flujo del conjunto, a la vez que permite el flujo del fluido sobre la superficie del disco de ruptura. Las tuberías y bridas estándar reemplazan el cuerpo de la válvula de diafragma, lo que hace que la instalación del sombrero superior sea más económica. Se eliminan las fugas en la zona de asentamiento del conjunto del disco de ruptura, ya que el disco está soldado al extremo del sombrero superior (mostrado en azul).

Servicio de tanques

El conjunto de disco de ruptura de sombrero de copa también es adecuado para recipientes a presión en aplicaciones de fluidos viscosos. En este caso, puede eliminar los bloqueos que se producen con la tecnología típica de discos de ruptura y válvulas, causados ​​por la polimerización en el espacio muerto entre el disco de ruptura y el recipiente.