Describimos algunos de los muchos procesos y parámetros de dispositivos a tener en cuenta al seleccionar un disco de ruptura, con referencia a API 520, Parte I.
API 520 Parte I es una norma elaborada y publicada por el Instituto Americano del Petróleo (API). Es el estándar de preferencia para la selección de dispositivos de alivio de presión en aplicaciones petroquímicas. En el caso de los discos de ruptura, esta norma describe los distintos tipos de dispositivos, cómo seleccionarlos correctamente y el cálculo del dimensionamiento utilizado para su selección.
Al seleccionar un disco de ruptura para una aplicación, se deben considerar numerosos parámetros del proceso y del dispositivo. Dado que todos ellos afectan el rendimiento del disco de ruptura durante un evento de alivio, es importante definirlos con precisión.
· Presión máxima de trabajo admisible (MAWP) del recipiente
· Estado del fluido
· Presiones y temperaturas de operación
· Frecuencia y magnitud de las fluctuaciones de presión
· Capacidad de socorro requerida
· Corrosividad del fluido de proceso
· Condiciones de vacío y contrapresión
· Equipos upstream, downstream y paralelos, incluidos los PRD
· Presión y temperatura de ruptura
· Ratio de operación
· Gama de diseños de fabricación
· Tolerancia a las ráfagas
· Tipo de disco
· Materiales de construcción
· Tamaño y clase de la línea de discos/soportes
Uno de los temas más confusos para los diseñadores es la selección del rango de diseño de fabricación para el disco de ruptura. Esto a menudo se confunde con la tolerancia al estallido, que es una cualidad muy diferente.
El rango de diseño de fabricación (también conocido como rango de fabricación) define los límites de presión máximos y mínimos dentro de los cuales se puede marcar la presión de ruptura de un disco de ruptura. Los rangos más comunes son 0%, 5% y 10%, aunque existen otros rangos estándar para diversos diseños de discos de ruptura. El 5% indica que la presión de ruptura se marcará como el promedio de las roturas de prueba para un lote de discos de ruptura, que debe estar entre +0% y -5% de la presión de ruptura solicitada. El 10% es similar al rango del 5%, pero permite que las roturas de prueba se encuentren entre +0% y -10%. Un rango del 0% permite marcar la presión de ruptura únicamente a la presión de ruptura solicitada. Se prefiere un rango del 0% para evitar confusiones al reordenar o actualizar el equipo de discos de ruptura.
La tolerancia al estallido se refiere a la precisión del rendimiento del disco de ruptura. Describe la desviación aceptable entre la presión de estallido marcada y la presión de estallido real en la práctica. La norma ASME exige que la desviación no supere el ±5 % a la temperatura especificada del disco para presiones superiores a 40 psig. Presiones de 40 psig o inferiores requieren una tolerancia al estallido de ±2 psig.
La norma API 520, Parte I , sección 4.3.6.2.3, describe el proceso para la selección adecuada de un disco de ruptura. Este proceso de selección se resume a continuación. OsecoElfab recomienda seguir estas directrices y complementar el proceso con el apoyo de nuestros equipos de ventas técnicas e ingeniería.
1. Seleccione el límite superior del rango de diseño de fabricación. Normalmente, esta corresponde a la presión máxima de trabajo admisible (PMTA) del equipo a proteger, pero en algunas aplicaciones puede superarla. Si existe contrapresión superpuesta, se debe tener más cuidado al seleccionar el límite superior del rango de diseño de fabricación.
2. Determine la presión de ruptura especificada restando la porción positiva del rango de diseño de fabricación del límite superior del rango de diseño de fabricación.
3. Determine el límite inferior del rango de diseño de fabricación restando la parte negativa del rango de diseño de fabricación de la presión de ruptura especificada.
4. Determine la relación de operación dividiendo la presión de operación máxima por el límite inferior del rango de diseño de fabricación.
5. Al calcular la relación de operación para discos de ruptura con presiones de ruptura de 15 a 40 psig, reste la tolerancia de ruptura requerida de +/- 2 psig del límite inferior del rango de diseño de fabricación antes de calcular la relación de operación. Contacte con OsecoElfab para obtener ayuda en la selección de una relación de operación para presiones de ruptura inferiores a 15 psig.
¡No se preocupe! Sabemos que hay muchos factores a considerar al seleccionar un disco de ruptura. Gran parte de la terminología es muy específica y puede resultar confusa.
Encuentre respuestas a algunas de nuestras preguntas frecuentes o aprenda más sobre la terminología de alivio de presión en nuestro glosario especializado en alivio de presión .
Eche un vistazo a nuestra de discos de ruptura .
Al seleccionar un disco de ruptura, siempre recomendamos trabajar con un ingeniero de una empresa especializada en seguridad de presión como OsecoElfab. Esto nos permite verificar la selección correcta y garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo. También podemos asesorarle sobre el disco de ruptura más adecuado para maximizar la eficiencia y el rendimiento de su planta.
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