Discos de ruptura de alto rendimiento para una fabricación de semiconductores más segura, limpia y eficaz
Nuestros discos de ruptura metálicos de alto rendimiento están diseñados para la seguridad, con un enfoque adicional en el mantenimiento de la integridad de productos químicos de alta pureza y condiciones de sala limpia.
Ofrecen una protección contra sobrepresiones estanca y sin contaminantes para las materias primas, que deben transportarse, almacenarse y prepararse para su uso, y están diseñadas para funcionar eficazmente dentro de las estrictas especificaciones de presión y caudal necesarias para mantener los sistemas de fabricación de virutas seguros y fáciles de mantener.
La fabricación de semiconductores utiliza una serie de productos químicos especiales para la limpieza, el grabado, la reducción de impurezas, en fotolitografía y como materia prima.
Al formar un sello hermético, nuestros discos de ruptura ofrecen un método ideal para proteger los equipos utilizados para fabricar, transportar, almacenar y procesar estos productos químicos.
Un revestimiento opcional de teflón protege el medio de la contaminación, al tiempo que evita que la corrosión y la humedad afecten al conjunto del disco de ruptura. Esto ayuda a prolongar su vida útil y, a menos que se produzca un evento de sobrepresión, el disco puede permanecer en servicio durante toda la vida útil del proyecto de fabricación de virutas. También ofrecemos el electropulido como alternativa al arranque con teflón.
Nuestro innovador sensor de rotura Flo-Tel envía una notificación inmediata en caso de que se active un disco de rotura. Flo-Tel no es invasivo para mantener intactos los productos químicos de gran pureza. No está sujeto a daños debidos a un apriete excesivo durante la instalación. Flo-Tel ofrece una mayor fiabilidad, con una vida útil que durará más que todo el ciclo de fabricación de chips.
Nuestros discos de ruptura están diseñados para ofrecer una protección contra sobrepresión duradera, precisa y fiable, tanto si se instalan en intercambiadores de calor, recipientes a presión, bombas, válvulas y sistemas de suministro de productos químicos a granel (BCDS), utilizados para la purificación de agua o en servicio criogénico. Ofrecemos valores Kr bajos líderes en el sector para una mayor eficacia en la rotura, combinados con tolerancias de rotura ajustadas y altos ratios de funcionamiento, que pueden ayudar a aumentar los índices de rendimiento.
La robusta construcción totalmente metálica está diseñada para funcionar eficazmente en el entorno cuidadosamente controlado de una fábrica de semiconductores, incluida la sala blanca. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones habituales que requieren protección de seguridad contra la presión.
La transferencia de calor de un medio a otro se utiliza ampliamente en plantas químicas, petroquímicas, refinerías de petróleo, procesamiento de gas y centrales eléctricas. A menudo requieren una protección especializada contra la sobrepresión.
Los compresores de gas utilizan tradicionalmente una válvula de alivio como dispositivo de alivio primario. OsecoElfab fabrica discos de ruptura de alto rendimiento que casi no requieren mantenimiento y pueden soportar las altas vibraciones que puede provocar un compresor. Cuando un disco de ruptura se combina con un sensor de rotura, los compresores pueden apagarse en caso de sobrepresión, ahorrando daños al medio ambiente.
Los discos de ruptura, o discos de reventón, actúan como dispositivos de aislamiento de la válvula primaria o de alivio de presión secundaria dentro de los enfriadores de gas de carcasa y tubos y los intercambiadores de calor.
El almacenamiento de nitrógeno líquido suele emplear discos de ruptura como alivio de presión secundario, ofreciendo un dispositivo de seguridad de reserva alternativo en caso de que la válvula de alivio de seguridad primaria no funcione correctamente. Muchos otros contenedores para el transporte y almacenamiento de gases industriales o criogénicos pueden estar equipados con discos de ruptura para prevenir eventos catastróficos.
Todos los recipientes de proceso sujetos a niveles de presión superiores a la presión atmosférica son candidatos para soluciones de discos de ruptura. Los discos de ruptura se utilizan habitualmente como dispositivo de alivio principal en recipientes a presión y depósitos presurizados. Deben soportar el vacío total y proteger de las condiciones de sobrepresión.
Los discos de ruptura se utilizan a menudo para aislar la entrada de las válvulas de seguridad para proteger el interior de la válvula de los procesos corrosivos. La Sección VIII de ASME reconoce el uso de discos de ruptura en el párrafo UG-127.
Los conjuntos de discos de ruptura pequeños se utilizan para proteger las botellas presurizadas contra la sobrepresión durante el llenado, el transporte o el uso.