Protección de equipos clave para una energía más segura y limpia
Los discos de ruptura se utilizan habitualmente en las aplicaciones de perforación tanto para activar la presión como para aliviarla. Si la presión en el sistema de recuperación de gas de una chimenea aumenta, el disco de ruptura estallará primero, restableciendo el camino hacia la antorcha, que se enciende para quemar el gas residual.
Los discos de ruptura, o discos de estallido, ayudan a regular el flujo de líquidos separados y a aliviar el exceso de presión en los descalentadores cuando es necesario. Los discos de ruptura, o discos de estallido, actúan como dispositivos de aislamiento de la válvula de alivio de presión o de alivio de presión secundaria dentro de los enfriadores de gas de carcasa y tubos y los intercambiadores de calor.
Durante la recuperación del azufre en las refinerías modernas, las altas temperaturas y presiones, junto con las contrapresiones y los posibles bloqueos de las tuberías, pueden provocar explosiones catastróficas. Los discos de ruptura protegen contra la sobrepresurización durante el proceso de recuperación del azufre.
Los discos de ruptura, o discos de estallido, ayudan a regular el flujo de líquidos separados y a aliviar el exceso de presión en los descalcificadores cuando es necesario.
Utilizando la presión controlada de la bomba, los discos de ruptura pueden funcionar para facilitar la fractura y ayudar al proceso de perforación.
Si la presión en el sistema de recuperación de gas de una chimenea aumenta, el disco de ruptura estallará primero, restableciendo el camino hacia la antorcha, que se enciende para quemar el gas residual.
Los compresores de gas utilizan tradicionalmente una válvula de alivio como dispositivo de alivio primario. OsecoElfab fabrica discos de ruptura de alto rendimiento que casi no requieren mantenimiento y pueden soportar las altas vibraciones que puede provocar un compresor. Cuando un disco de ruptura se combina con un sensor de rotura, los compresores pueden apagarse en caso de sobrepresión, ahorrando daños al medio ambiente.
Los discos de ruptura, o discos de reventón, actúan como dispositivos de aislamiento de la válvula primaria o de alivio de presión secundaria dentro de los enfriadores de gas de carcasa y tubos y los intercambiadores de calor.
En la mayoría de las plantas industriales, hay un separador de vapores y líquidos, o tambor de expulsión, antes de la antorcha. Esto sirve para eliminar cualquier líquido que pueda acompañar a los gases liberados. Los discos de ruptura protegen a los tambores de golpe para que no se sobrepresionen.
Los discos de ruptura se utilizan generalmente como dispositivos de alivio secundarios en los separadores de producción. La presión de ajuste del disco de ruptura es superior a la de la válvula de seguridad. Si la válvula de seguridad no puede manejar un rápido aumento de la presión en el deshidratador, el disco de ruptura se activa para aliviar el exceso de presión. OsecoElfab también fabrica sensores de ruptura que pueden ser simplemente enganchados con la automatización del separador. En caso de que se active un disco de ruptura, el sensor de ruptura apagará el separador, evitando así daños ambientales y ahorrando miles de dólares en limpieza.
Durante la recuperación del azufre en las refinerías modernas, las altas temperaturas y presiones, junto con las contrapresiones y los posibles bloqueos de las tuberías, pueden provocar explosiones catastróficas. Los discos de ruptura se utilizan ampliamente como protección contra la sobrepresurización durante la recuperación del azufre.
El tapón de seguridad Oseco funciona como un fusible para proteger contra eventos de sobrepresión en las terminaciones petrolíferas. Al activarse en milisegundos, el tapón de seguridad protege los activos contra los picos de presión que, de otro modo, podrían pasar desapercibidos.